2018一級建造師市政實務考點:壓實成型與接縫


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(一)壓實成型
1.壓實施工應配備足夠數量、狀態(tài)完好的壓路機,選擇合理的壓路機組合方式,根據攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓(包括成型)時機。壓實層最大厚度不宜大于100mm,各層壓實度及平整度應符合要求。
2.壓路機應以慢而均勻的速度碾壓,且符合規(guī)范要求,(見表1K411041-2)。
壓路機碾壓速度(km/h) 表1K411041-2
3.碾壓溫度應根據瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等因素經試壓確定。規(guī)范規(guī)定的碾壓溫度見表1K411041-3。
熱拌瀝青混合料的碾壓溫度(℃) 表1K411041-3
4.初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1~2遍。碾壓時應將壓路機的驅動輪面向攤鋪機,從外側向中心碾壓,在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復壓應緊跟在初壓后開始,不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80m。
5.密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓,以增加密實性,其總質量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應重疊1/3~1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料,宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓(厚度宜大于30mm),振動頻率宜為35~50Hz,振幅宜為0.3~0.8mm。層厚較大時宜采用高頻大振幅,厚度較薄時宜采用低振幅,以防止骨料破碎。
相鄰碾壓帶宜重疊100~200mm。當采用三輪鋼筒式壓路機時,總質量不小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬,并不應小于200mm。
6.終壓應緊接在復壓后進行。宜選用雙輪鋼筒式壓路機,碾壓不宜少于2遍,至無明顯輪跡為止。
7.為防止瀝青混合料粘輪,對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑,嚴禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。
8.壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、掉頭、加水或停留(2006年多選題)。在當天成型的路面上,不得停放各種機械設備或車輛,不得散落礦料、油料及雜物。
(二)接縫
1.路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫)或300~400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上。應采用3m直尺檢查,確保平整度達到要求。
2.采用梯隊作業(yè)攤鋪時應選用熱接縫,將已鋪部分留下100~200mm寬暫不碾壓,作為后續(xù)部分的基準面,然后跨縫壓實。如半幅施工采用冷接縫時,宜加設擋板或將先鋪的瀝青混合料刨出毛槎,涂刷粘層油后再鋪新料,新料跨縫攤鋪與已鋪層重疊50~100mm,軟化下層后鏟走重疊部分,再進行跨縫壓密擠緊。
3.高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫,以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分,使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水,干燥后涂刷粘層油,鋪筑新混合料,接槎軟化后,先橫向碾壓,再縱向充分壓實,連接平順。
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