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防止鍋爐爆炸技術(shù)措施：

為了防止鍋爐爆燃，我們針對爆燃的特點(煤粉、油、空氣及產(chǎn)生的可燃氣體達到一定的溫度和濃度就會引起爆炸)采取措施，在鍋爐啟動前、停爐后及鍋爐滅火事故情況下(MFT)必須徹底切斷進入爐膛的煤粉和油，加強鍋爐爐膛及煙道通風(使燃料和空氣達不到爆燃濃度)，要求運行值班人員嚴格執(zhí)行運行規(guī)程、 “兩票三制”和二十五項反措。只有保證了鍋爐安全運行，才能保證其它工作的正常運行，防止鍋爐爆炸技術(shù)具體措施如下：

1、 交、接班清楚，對設(shè)備運行情況了解細致，針對設(shè)備缺陷情況及有可能影響設(shè)備運行因素做好事故預(yù)想;

2、 監(jiān)盤認真，及時發(fā)現(xiàn)問題，果斷處理;

3、 巡檢到位，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患;

4、 通過火焰電視、火檢強度及就地看火監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況，對能夠直接反應(yīng)爐內(nèi)燃燒變化的一些參數(shù)(爐膛負壓、氧量等)加強監(jiān)視，出現(xiàn)異常變化及時采取措施;

5、 當值運行人員應(yīng)了解爐前煤種變化，合理組織燃燒，煤種變差，燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投油助燃;

6、 應(yīng)保證合理的風煤配比，投入磨煤機一次風量自動，根據(jù)煤種變化、燃燒情況可適當調(diào)整一次風量偏置，燃煤揮發(fā)份偏高時可適當提高一次風量防止結(jié)焦，低負荷或燃燒情況較差應(yīng)適當降低一次風量保證燃燒穩(wěn)定;

7、 合理調(diào)整各二次風擋板開度，保證燃燒情況良好;省煤器出口煙氣中含氧量在正常范圍，高負荷爐膛溫度高可適當降低氧量，但最低不應(yīng)小于3%，油煤混燒為防止結(jié)焦，應(yīng)適當提高氧量;

8、 在沒有進一步做低負荷穩(wěn)燃試驗前，應(yīng)控制在最低不投油負荷以上;

9、 運行磨煤機平均煤量如果低于25t/h，應(yīng)及時停止一臺磨煤機運行，從而保證一次風煤粉有較高的濃度，提高燃燒中心火焰溫度;

10、 當出現(xiàn)給煤機斷煤、皮帶打滑或制粉系統(tǒng)故障跳閘，如果未發(fā)生滅火，首先應(yīng)迅速投入油槍穩(wěn)定燃燒，不要急于啟備用磨煤機，防止爐內(nèi)擾動過大造成滅火;

11、 如果燃燒不穩(wěn)火焰已明顯變暗或已滅火，禁止再投油助燃，應(yīng)立即切斷一切燃料，以大于30%的風量進行不少于5分鐘吹掃后再重新點火，嚴禁用爆燃法點火;

12、 應(yīng)按規(guī)定堅持吹灰，防止嚴重結(jié)焦，避免因掉大焦造成燃燒不穩(wěn)而滅火;

13、 油槍定期試驗應(yīng)認真，發(fā)現(xiàn)問題及時找檢修處理，保證油槍良好的備用狀態(tài);

14、 啟停、倒換調(diào)整時應(yīng)有提前量，避免參數(shù)大幅度波動，備用設(shè)備啟動穩(wěn)定后再停止運行設(shè)備;

15、 輸煤值班員應(yīng)加強煤斗的檢查，運行或備用制粉系統(tǒng)煤斗煤位必須保證煤位正常;

16、 采取必要的防范措施，運行鍋爐的燃油系統(tǒng)必須保證備用狀態(tài)，保證故障狀態(tài)下能夠及時投油;

17、 燃油系統(tǒng)速斷閥和各油角閥必須保證關(guān)閉嚴密無泄漏。鍋爐啟動前應(yīng)進行爐前燃油系統(tǒng)泄漏試驗且必須成功方可進行啟動，不可旁路燃油泄漏試驗。鍋爐停止后必須關(guān)閉油槍手動門防止停爐或鍋爐滅火后產(chǎn)生爆燃;

18、 當鍋爐投油助燃時，因遠控無法操作改為就地投油時，投油結(jié)束后一定要將“就地”位置切換到“遠控'位置,防止一旦鍋爐滅火后，油槍沒有退出繼續(xù)燃燒，造成鍋爐爆燃。

19、 運行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關(guān)閉嚴密，冷灰斗水封良好，防止鍋爐進入冷風;

20、 在鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)經(jīng)過改造或大修后應(yīng)進行冷態(tài)空氣動力場試驗，以檢驗其符合設(shè)計要求。

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