工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓的形式和方法

　　工藝技術(shù)的轉(zhuǎn)讓有多種形式，各有其特點，財務(wù)處理方式也不同。研究工藝技術(shù)方案時，必須考慮采用何種方法取得何種形式的工藝技術(shù)的問題。

　　(一)工藝許可證交易

　　許可證貿(mào)易是一種單純的技術(shù)引進(jìn)，它可以是專利技術(shù)、專有技術(shù)、商標(biāo)三項工業(yè)產(chǎn)權(quán)(有時可能為使用權(quán))中的一至三項的多種組合的技術(shù)貿(mào)易。許可證可以給予使用專利工藝的權(quán)力，并提供有關(guān)的專有技術(shù)的轉(zhuǎn)讓。工業(yè)項目的大多數(shù)工藝許可證必須向掌握這些工業(yè)產(chǎn)權(quán)或擁有專有技術(shù)的公司取得。

　　(二)工藝的購買

　　(三)許可證持有者參與合資經(jīng)營分享所有權(quán)

　　是否讓生產(chǎn)工藝供應(yīng)者參與項目的股份，項目業(yè)主單位應(yīng)予慎重對待。可行性研究應(yīng)當(dāng)考慮：是否能夠獲得長期的、持續(xù)的工藝上的支持;通過工藝供應(yīng)者進(jìn)入可能而獲得國外市場的可能性;是否共同分擔(dān)在特定市場推銷新產(chǎn)品的風(fēng)險;在投資大的項目中，是否需要工藝供應(yīng)商參與以減輕投資壓力等。還應(yīng)當(dāng)計算工藝供應(yīng)商可能得到的財務(wù)利益。當(dāng)外商主要以工藝技術(shù)投資時，應(yīng)當(dāng)計算項目對他們的付出是否同以專利權(quán)使用費方式支付的相當(dāng)。

　　應(yīng)當(dāng)注意擬引進(jìn)工藝的性質(zhì)和復(fù)雜性，考慮是否需要許可證持有者的股本參與。如果在一段時間內(nèi)，持續(xù)的技術(shù)上的扶植和投入物的供應(yīng)及服務(wù)是必需的，或生產(chǎn)工藝正在迅速變化，或工藝供應(yīng)者可能提供進(jìn)入國外市場的途徑，而這種市場又很難通過其他途徑進(jìn)入時，這種參與就可能特別有用。

　　擬采用某項引進(jìn)工藝時，可行性研究中應(yīng)說明具體技術(shù)服務(wù)的性質(zhì)和范圍。在工藝和工程設(shè)計結(jié)合在一起時，兩者的費用應(yīng)分別計算和核定。

　　咨詢方和業(yè)主應(yīng)同律師配合，共同為引進(jìn)或轉(zhuǎn)讓工藝合同的條款和條件把關(guān)。

　　生產(chǎn)工藝技術(shù)比選

　　生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的設(shè)計要通過多方案比較來完成。技術(shù)、原料路線、工藝流程和主要設(shè)備的選擇都需要由方案比較的結(jié)論來確定。

　　(一)生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選的主要內(nèi)容

　　方案比選的主要內(nèi)容包括技術(shù)、安全和環(huán)保、配套、操作穩(wěn)定性、費用(包括一次性投資和運營及維護(hù)費用)和效益諸多方面，涉及上述生產(chǎn)工藝技術(shù)選擇原則中所提及的所有因素。其比選的具體內(nèi)容可隨行業(yè)有所區(qū)別，實踐中應(yīng)視情選擇。若產(chǎn)出相同、收益相同，則可只考慮費用的比選，以能體現(xiàn)方案優(yōu)劣為宜。

　　一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。

　　例題：生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選：一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選(　)。

　　A、生產(chǎn)流程

　　B、工藝流程

　　C、主要設(shè)備

　　D、自控方案

　　E、工藝方案

　　答案：C、D

　　分析：生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選：一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。

　　(二)常用的生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選方法

　　常用的工藝技術(shù)方案比選方法詳見《現(xiàn)代咨詢方法與實務(wù)》第三章，實踐中可根據(jù)具體情況選用。一般采用定性分析和定量分析相結(jié)合的方法。

　　生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)計案例：

　　1.生產(chǎn)工藝選擇

　　2.生產(chǎn)流程選擇

　　以化纖生產(chǎn)項目為例說明工藝流程設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題。

　　(1)連續(xù)化流程的考慮。一般來說，連續(xù)化生產(chǎn)能夠縮短工藝流程，相應(yīng)減少設(shè)備和場地，具有投資少、原材料及能源消耗低、勞動生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。因此連續(xù)式生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)效益高，是發(fā)展方向。但是，連續(xù)化生產(chǎn)也需要注意另一方面：對生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求高，要求較高的操作管理水平;對建廠條件和車間布置有一定限制條件;連續(xù)化大生產(chǎn)，不易經(jīng)常更換產(chǎn)品品種，不利于產(chǎn)品多樣化以適應(yīng)經(jīng)常變化的市場需要;有些兩步法工藝的產(chǎn)品(如腈綸)質(zhì)量優(yōu)于一步法。

　　(2)產(chǎn)品品種規(guī)格對工藝流程的影響。有的產(chǎn)品品種多，即使同一品種的產(chǎn)品，為使其具有不同的性能和風(fēng)格，要求不同的規(guī)格。為滿足產(chǎn)品性能和規(guī)格上的不同要求，需要不同的生產(chǎn)工藝流程。

　　(3)物料輸送方式的考慮。生產(chǎn)中的原材料和半成品，除了液體或液態(tài)外，有相當(dāng)一部分是呈顆粒狀、絮狀、片狀等固體物料，其輸送方式直接影響工藝流程，并對整個車間的設(shè)備布置、廠房建筑形式有直接的影響。在實際的流程設(shè)計中，必須根據(jù)物料的性質(zhì)、輸送要求、車間內(nèi)設(shè)備布置和操作情況以及后接工序的不同要求而選用車輛運輸、傳送帶輸送、風(fēng)送、真空抽吸等方式。

　　(4)重力流程的考慮。重力流程是利用物料的重力或稍加外力而自流而下的流程，可以減少輸送設(shè)備及運行、維修費用。但是，由于重力流程的采用，也可能造成出現(xiàn)高層廠房形式，使土建費用增加。應(yīng)當(dāng)權(quán)衡利弊，全面考慮，具體分析，合理采用。

　　(5)重視輔助流程的設(shè)計。輔助流程是生產(chǎn)主流程不可缺少的組成部分，在建設(shè)方案設(shè)計中不應(yīng)忽視。例如化纖生產(chǎn)中的紡絲組件處理、油劑調(diào)配等，如果流程設(shè)計不當(dāng)，會影響正常生產(chǎn)和纖維質(zhì)量。

　　3.設(shè)備選擇

　　4.物料平衡

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