壓力容器常見問題及措施：

1.材料代用

問題分析，在制造壓力容器過程中，選擇性能較好的材料能夠有效提高壓力容器的強度、可靠性以及綜合性能。但是，在不同應用環(huán)境下，壓力容器所需材料的性能也會受到影響，對于性能較好的材料也一樣。對此，如果沒有考慮到這方面的特殊因素，單純依靠常溫和常壓下的性能來判斷壓力容器的優(yōu)劣是不被認可的。例如，我們可以將鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼進行對比，前者的綜合性能要優(yōu)于后者，但是在制造搪瓷玻璃容器時，后者的效果性能又比前者好。這也充分說明了不同類型的壓力容器對材料特點和性能的要求也不同，同一類型的壓力容器不一定適用于所有制造容器。

對策分析，在選擇制造材料時，必須選擇與國家相關規(guī)范標準要求相符的材料，如果在制造過程中需要進行材料代用，就需要提出申請，并上報給技術人員和設計人員，待通過審批后，才能實施材料代用。

2.加工變形

壓力容器制造過程中，其變形問題主要是尺寸、模具以及組裝不標準等，對于這些變形問題，只需采取有效的校正措施，并實施規(guī)范化操作都能夠得到改善。制造過程中，下料不準會影響壓力容器的結構性能;操作不規(guī)范會造成容器尺寸不合格或相關部件變形。同時，制造過程中，如果沒有考慮熱脹冷縮效應，就會造成壓力容器規(guī)格出現(xiàn)偏差或錯口等情況，這樣不利于容器組裝，進而還會引起不同程度的變形。壓力容器在加工中會出現(xiàn)變形，這樣難以保證容器的密實性和穩(wěn)定性，使用過程中存在一定的安全問題。

對策分析，要嚴格并有效校正下料尺寸，條件允許的情況下，可以借助計算機系統(tǒng)來下料及管理;制造人員要嚴格按照相關技術要求來作業(yè)，要檢查模具尺寸，尤其要注重熱脹冷縮問題;組裝過程中要采用定位工具進行定位，避免相關部件發(fā)生偏差和錯口。

3.焊縫問題

壓力容器制造工序可以分為：切割工序、劃線工序、焊接工序、組對工序等，其中焊接工序是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)。壓力容器的很多部件都需要通過焊接來完成，焊接工序的好壞直接影響壓力容器質量和性能。壓力容器制造過程中，一般情況下縱向焊接比橫向焊接的牢固性要強，對于相對比較薄弱的位置，焊縫布置好壞會影響壓力容器的強度，所以進行焊縫作業(yè)時，應該避免焊縫重疊、漏焊、焊縫過度等情況的發(fā)生。

對策分析，在壓力容器制造過程中，焊縫交叉和重疊是無法避免的，但是，為了保證壓力容器的安全性和強度，需要在材料尺寸選擇、拼板方案以及組裝方向等方面來改進，這樣可以最大限度地避免焊縫重疊。如果確實無法保證這些操作方式難以達到壓力容器的強度標準，那么就需要在實施過程中遵循相應的準則，如焊縫中心距應大于筒壁厚度，封頭焊縫中心距離要小于鋼板厚度。

綜上所述，壓力容器在制造過程中會出現(xiàn)諸多問題，例如設計、材料、組裝、檢測等環(huán)節(jié)。作為一種新型且對安全性要求較高的裝置，壓力容器制造過程中的任何環(huán)節(jié)都要保證其質量效果。因此，壓力容器制造過程中要明確其質量目標，還需要采取科學合理的質量管理措施，優(yōu)化結構設計、合理選擇材料、規(guī)范操作流程、嚴格控制質量、加強檢測驗收，只有這樣，才能保證壓力容器的綜合性能得到保障，才能提高其使用的安全性和可靠性，促進壓力容器制造技術不斷發(fā)展和提高。

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