第二節(jié) 生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)

　　一、生產(chǎn)性粉塵的來源和分類

　　(一)來源

　　生產(chǎn)性粉塵來源十分廣泛，如固體物質(zhì)的機械加工、粉碎;金屬的研磨、切削;礦石的粉碎、篩分、配料或巖石的鉆孔、爆破和破碎等;耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工業(yè)中原料加工;皮毛、紡織物等原料處理;化學(xué)工業(yè)中固體原料加工處理，物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣、有機物質(zhì)的不完全燃燒所產(chǎn)生的煙塵。此外，粉末狀物質(zhì)在混合、過篩、包裝和搬運等操作時產(chǎn)生的粉塵，以及沉積的粉塵二次揚塵等。

　　(二)分類

　　生產(chǎn)性粉塵分類方法有幾種，根據(jù)生產(chǎn)性粉塵的性質(zhì)可將其分為3類。

　　1.無機性粉塵

　　無機性粉塵包括礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等;金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物;人工無機性粉塵，如水泥、金剛砂等。

　　2.有機性粉塵

　　有機性粉塵包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材;動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質(zhì)粉塵;人工合成有機粉塵，如有機染料、農(nóng)藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。

　　3.混合性粉塵

　　混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在，一般包括兩種以上的粉塵。生產(chǎn)環(huán)境中最常見的就是混合性粉塵。

　　二、生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì)

　　粉塵對人體的危害程度與其理化性質(zhì)有關(guān)，與其生物學(xué)作用及防塵措施等也有密切關(guān)系。在衛(wèi)生學(xué)上，常用的粉塵理化性質(zhì)包括粉塵的化學(xué)成分、分散度、溶解度、密度、形狀、硬度、荷電性和爆炸性等。

　　(一)粉塵的化學(xué)成分

　　粉塵的化學(xué)成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體危害性質(zhì)和嚴重程度的重要因素。根據(jù)粉塵化學(xué)性質(zhì)不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。對于同一種粉塵，它的濃度越高，與其接觸的時間越長，對人體危害越重。

　　(二)分散度

　　粉塵的分散度是表示粉塵顆粒大小的一個概念，它與粉塵在空氣中呈浮游狀態(tài)存在的持續(xù)時間(穩(wěn)定程度)有密切關(guān)系。在生產(chǎn)環(huán)境中，由于通風(fēng)、熱源、機器轉(zhuǎn)動以及人員走動等原因，使空氣經(jīng)常流動，從而使塵粒沉降變慢，延長其在空氣中的浮游肘間，被人吸入的機會就越多。直徑小于5μm的粉塵對機體的危害性較大，也易于達到呼吸器官的深部。

　　(三)溶解度與密度

　　粉塵溶解度大小與對人危害程度的關(guān)系，因粉塵作用性質(zhì)不同而異。主要呈化學(xué)毒副作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強;主要呈機械刺激作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用減弱。

　　粉塵顆粒密度的大小與其在空氣中的穩(wěn)定程度有關(guān)。塵粒大小相同，密度大者沉降速度快、穩(wěn)定程度低。在通風(fēng)除塵設(shè)計中，要考慮密度這一因素。

　　(四)形狀與硬度

　　粉塵顆粒的形狀多種多樣。質(zhì)量相同的塵粒因形狀不同，在沉降時所受阻力也不同，因此，粉塵的形狀能影響其穩(wěn)定程度。堅硬并外形尖銳的塵?？赡芤鸷粑鲤つC械損傷，如某些纖維狀粉塵(如石棉纖維)。

　　(五)荷電性

　　高分散度的塵粒通常帶有電荷，與作業(yè)環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。塵粒帶有相異電荷時，可促進凝集、加速沉降。粉塵的這一性質(zhì)對選擇除塵設(shè)備有重要意義。荷電的塵粒在呼吸道可被阻留。

　　(六)爆炸性

　　高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、鋁、鋅等粉塵具有爆炸性。發(fā)生爆炸的條件是高溫(火焰、火花、放電)和粉塵在空氣中達到足夠的濃度?？赡馨l(fā)生爆炸的粉塵最小濃度為：各種煤塵為30―40 g/m3，淀粉、鋁及硫磺為7 g/m3，糖為10.3 g/m3。

　　【例題】粉塵對人體的危害程度與其理化性質(zhì)有關(guān)。下列關(guān)于粉塵危害的說法中，錯誤的是()。P244(2011考題)

　　A.同一種粉塵濃度越高對人體的危害越重

　　B.粉塵中的游離二氧化硅對人體危害不大

　　C.具有化學(xué)毒副作用的粉塵，溶解度越大危害作用越強

　　D.同一種粉塵直徑截越小對人體的危害越重

　　【答案】：B

　　【解析】：本題考查的是粉塵對人體的職業(yè)危害。

　　游離二氧化硅粉塵對人體有致纖維化作用，是重要的危害指標。

　　三、生產(chǎn)性粉塵治理的技術(shù)措施

　　采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發(fā)生的根本措施。

　　(一)改革工藝過程

　　通過改革工藝流程使生產(chǎn)過程機械化、密閉化、自動化，從而消除和降低粉塵危害。

　　(二)濕式作業(yè)

　　濕式作業(yè)防塵的特點是防塵效果可靠，易于管理，投資較低。該方法已為廠礦廣泛應(yīng)用，如石粉廠的水磨石英和陶瓷廠、玻璃廠的原料水碾、濕法拌料、水力清砂、水爆清砂等。

　　(三)密閉、抽風(fēng)、除塵

　　對不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用該方法。干法生產(chǎn)(粉碎、拌料等)容易造成粉塵飛揚，可采取密閉、抽風(fēng)、除塵的辦法，但其基礎(chǔ)是首先必須對生產(chǎn)過程進行改革，理順生產(chǎn)流程，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。在手工生產(chǎn)、流程紊亂的情況下，該方法是無法奏效的。密閉、抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)可分為密閉設(shè)備、吸塵罩、通風(fēng)管、除塵器等幾個部分。

　　(四)個體防護

　　當(dāng)防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家標準水平以下時，應(yīng)佩戴防塵護具。另外，應(yīng)加強對員工的教育培訓(xùn)、現(xiàn)場的安全檢查以及對防塵的綜合管理等。