第四節(jié) 除銹、刷油和襯里

　　一、除銹(表面處理)

　　(一) 鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　--A級-全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　--B級-已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　--C級-氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

　　--D級-氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

　　(二) 鋼材表面除銹質(zhì)量等級

　　鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：手工或動力工具除銹St2、St3兩級;噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。

　　St2??徹底的手工和動力工具除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

　　St3??非常徹底的手工和動力工具除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2??徹底的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

　　Sa2.5??非常徹底的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　Sa3 --非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。

　　(三)金屬表面處理方法

　　為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應對金屬表面進行處理。

　　鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機械方法和化學方法三種。

　　目前，常用機械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面。

　　即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　　(1)干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

　　--干噴砂法的主要優(yōu)點是：效率高、質(zhì)量好、設備簡單。

　　--但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機械設備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

　　(2)濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

　　--濕噴砂法的主要特點是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚。

　　--無塵噴砂法特點是：設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。

　　(3)拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)(2000轉(zhuǎn)/分以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。

　　--特點是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　(4)滾磨法適用于成批小零件的除銹。

　　(5)高壓水流法是采用壓力為10～15Mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

　　3.化學方法(也稱酸洗法)它是使金屬制件在酸液中進行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。

　　--主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合

　　二、刷油(涂覆)

　　(一)涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列幾種：

　　1.涂刷法。

　　2.噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。--它的優(yōu)點是工效高，施工簡易，涂膜分散均勻，平整光滑。

　　但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。

　　噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。

　　(1)高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點是工效高，效率比一般噴涂法高十余倍，漆膜的附著力也較強。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。

　　(2)靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失提高漆的利用率。

　　3.浸涂法

　　4.電泳涂裝法

　　--此方法的優(yōu)點是涂料的利用率高，施工工效高，涂層質(zhì)量好，任何復雜的工件均能涂得均勻的涂膜。

　　(二)常用涂料涂覆方法

　　1. 生漆(也稱大漆)

　　--由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷，一般涂5～8層。

　　為了增加漆膜強度，可采用生漆襯麻布或紗布，綢布應在稀釋的漆液中浸透后，再緊貼在底層漆上，然后再涂刷面漆。

　　全部涂覆完的設備，應在20℃左右氣溫中至少放置2～3d才可使用。

　　2. 漆酚樹脂漆

　　--漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。

　　漆膜應在 10～36℃和相對濕度 80～90%的條件下干燥為宜，嚴禁在雪、雨、霧天氣室外施工。

　　一般含有填料的底漆，干燥時間24～27h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆經(jīng)12～24h干透后，再進行下一道工序。

　　2. 酚醛樹脂漆

　　3. --涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。

　　酚醛樹脂漆每一層涂層自然干燥后必須進行熱處理。

　　4. 瀝青漆

　　--瀝青漆一般采用涂刷法。

　　若瀝青漆粘度過高，不便施工，可用200號溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、丁醇等稀釋后使用。

　　5.無機富鋅漆

　　無機富鋅漆在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時，一般須涂上相應的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于2層。耐熱度為 160℃左右。

　　6.聚乙烯涂料

　　--聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。

　　三、襯里

　　(一)玻璃鋼襯里

　　一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成，底層、膩子層、增強層和面層。

　　--施工方法為手工糊襯法。

　　(二)橡膠襯里 熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合。

　　1.設備表面處理

　　2.膠漿的配制

　　3.涂刷膠漿

　　4.硫化

　　(三)襯鉛和搪鉛襯里

　　襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉(zhuǎn)運動和震動下工作。

　　(四)磚、板襯里

　　(五)軟聚氯乙烯板襯里

　　四、金屬噴涂

　　金屬噴涂是解決防腐蝕和機械磨損修補的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料。又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。

　　金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。

　　小 結(jié)

　　(1)電氣材料與器材 熟悉分類、規(guī)格、功能及適用范圍

　　(2)切割 掌握分類、各種切割方法的特點和用途

　　(3)焊接 掌握分類、各種焊接方法的特點、用途、焊接參數(shù)的選擇原則、焊接材料的選擇原則

　　(4)焊接接頭、坡口與組對 熟悉類別和相關要求

　　(5)焊接質(zhì)量檢驗 掌握各種焊接質(zhì)檢方法的優(yōu)缺點

　　(6)熱處理 熟悉各種熱處理方法的類別、目的、特性及選用原則

　　(7)除銹、刷油和襯里 熟悉除銹等級標準、除銹方法分類、各自特點、各種涂覆方法的特點、襯里的工藝要求。

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