設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和尺寸的驗(yàn)收要求

坐標(biāo)位置，平面外形尺寸；【大小】

平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；不同平面的標(biāo)高；

凸臺(tái)上平面外形尺寸；凹槽尺寸；【凹凸】

預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距；

預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度

預(yù)埋地腳螺栓驗(yàn)收要求

預(yù)埋地腳螺栓安裝應(yīng)滿足下列要求：

（1）預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高、及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；

（3）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于10MPa；

地腳螺栓類型

1.直埋地腳螺栓：固定沒有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備；

2.活動(dòng)地腳螺栓：固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備；例如T形頭螺栓、擰入式螺栓、對(duì)擰式螺栓等。

3.脹錨地腳螺栓：簡(jiǎn)單設(shè)備或輔助設(shè)備；

4.粘接地腳螺栓。

工序內(nèi)容

墊鐵設(shè)置

①設(shè)置墊鐵的作用。

一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)高和水平度;

二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。

（1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

（2）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵；

（3）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；

（4）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。

（5）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10〜30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

（6）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

設(shè)備固定與灌漿

一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。

二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

（3）聯(lián)軸器裝配要求

（1）兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙；

（2）將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。

（4）軸承裝配要求

（1）滑動(dòng)軸承裝配

軸頸和軸瓦的側(cè)間隙-塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙-壓鉛法。

間隙：對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用 0.05mm塞尺，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的 1/3;

對(duì)于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm 塞尺檢查，不應(yīng)塞入。

（2）滾動(dòng)軸承裝配

裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

（5）齒輪裝配

（1）齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入。

（2）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍。

相互嚙合的軸向錯(cuò)位，應(yīng)符合以下要求：

齒寬B≤100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B。

齒寬B>100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。

（3）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。

（4）用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。

②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；

  圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。

典型設(shè)備-泵

（1）試運(yùn)行的介質(zhì)宜采用清水；當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的密度、相對(duì)密度折算為清水進(jìn)行試運(yùn)行，流量不應(yīng)小于額定值的20%;電流不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。

（3）軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。

（4）泵試運(yùn)行時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固、無滲漏。

（5）系統(tǒng)在試運(yùn)行中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)并做好記錄：

潤滑油的壓力、溫度和各部分回油情況；

吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力；

冷卻水的供回水情況；

各軸承的溫度、振動(dòng)；

電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度等。

管道元件及材料的檢驗(yàn)

要求

Ø 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，——光譜分析復(fù)查

Ø 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力≥10MPa管道，——無損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，有缺陷修磨（修磨后實(shí)際壁厚≥管子名義壁厚的90%,且≥設(shè)計(jì)壁厚）。

閥門檢驗(yàn)

安裝前檢驗(yàn)

1.外觀

閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

2.殼體壓力試驗(yàn)；

密封試驗(yàn)；

試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水

氯離子含量≤25ppm；

殼體試驗(yàn)壓力為20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，試驗(yàn)溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

閥門安裝

法蘭、螺紋連接-關(guān)閉

焊接、熱熔連接-開啟

安全閥：垂直安裝，出口接安全地點(diǎn)，鉛封；

整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，記錄、鉛封、出具報(bào)告。

管道與動(dòng)設(shè)備連接

（汽輪機(jī)、制氧機(jī)）

（1）連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載；

（2）連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求；

（3）最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移；

（4）試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查；

沖洗方式

介質(zhì)

速度

其他要求

水沖洗

潔凈水，氯離子不超過25ppm

不得低于

1.5m/s

（1）不得形成負(fù)壓；

（2）不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%；

（3）排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；

空氣吹掃

壓縮空氣

不宜小于

20m/s

（1）間斷性吹掃；

（2）吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格；

蒸汽吹掃

大流量蒸汽

不小于

30m/s

（1）蒸汽吹掃前，先暖管；

（2）加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行；

（3）輪流吹掃、每次只能吹掃一根；

油清洗

酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后油清洗。循環(huán)方式，每8h在40-70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次；充氮或封閉保護(hù)。

化學(xué)清洗

管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

變壓器運(yùn)輸與就位

（1）變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，電壓在220kV及以上且容量在150MV・A及以上的變壓器應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀，沖擊值應(yīng)符合制造廠及設(shè)備技術(shù)文件要求。

（2）充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01〜0.03MPa,干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。

牽引

牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。

吊裝

變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格,鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。

用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。

繞組連同套管的絕緣電阻值、吸收比

高壓：2500V搖表；低壓：500V搖表。

繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)

大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

對(duì)10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上。

額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間宜為5min,應(yīng)無異?，F(xiàn)象

送電試運(yùn)行

（1）變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；

（2）變壓器試運(yùn)行注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。

（3）變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

GIS

Ø 充注SF6：（1）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶均應(yīng)做含水量檢驗(yàn)。

氣體充入前內(nèi)部進(jìn)行真空處理。

Ø 交接試驗(yàn)：（1）密封試驗(yàn)應(yīng)在封閉式組合電器充氣24h后，且在組合電器操動(dòng)試驗(yàn)后進(jìn)行。

氣體含水量的測(cè)量應(yīng)在封閉式組合電器充氣24h后進(jìn)行。

真空斷路器

Ø 運(yùn)輸：避免磕碰+定期檢查滅弧室內(nèi)壓力；

Ø 安裝：（1）安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢固，相間支持瓷套應(yīng)在同一水平面上。

（2）三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致。

（3）具備慢分、慢合功能的，在安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，手動(dòng)操作正常，方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。

Ø 交接試驗(yàn)：（1）應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下分別進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn).

（2）測(cè)量斷路器主觸頭的分、合閘時(shí)間，測(cè)量分、合閘的同期性，測(cè)量合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間時(shí)，應(yīng)在斷路器額定電壓下進(jìn)行。

隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)

Ø 安裝與調(diào)整：（1）設(shè)備支架安裝后，檢查支架柱軸線，行、列的定位軸線允許偏差為5mm,  同相根開允許偏差為10mm。

（2）隔離開關(guān)相間連桿應(yīng)在同一水平線上。

（7）機(jī)構(gòu)箱應(yīng)密閉良好、防雨防潮性能良好，箱內(nèi)安裝有防潮裝置時(shí)，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于50mm。

（8）具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時(shí)，在主動(dòng)觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，觸頭的斷開順序應(yīng)相反。

（9）觸頭應(yīng)接觸緊密，表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林。

（10）設(shè)備連接端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。

（11）帶有接地刀的隔離開關(guān)，接地刀與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

（12）在負(fù)荷開關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應(yīng)與主刀可靠接觸；分閘時(shí)，三相的滅弧刀片應(yīng)同時(shí)跳離固定滅弧觸頭。

Ø 交接驗(yàn)收：（1）相間距離及分閘時(shí)觸頭打開角度和距離，應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

（2）垂直連桿應(yīng)無扭曲變形。

（3）開關(guān)底座、垂直連桿、接地端子箱以及操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱應(yīng)可靠接地。

互感器

安裝：（1）互感器支架封頂板安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。

（2）電容式電壓互感器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。組件連接處的接觸面應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。

試運(yùn)行前的檢查

試運(yùn)行中的檢查

（1）應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻，對(duì)于380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5MΩ。

（2）檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。

（3）電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面不小于4mm2，有防松彈簧墊圈。

（4）對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。

（1）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；

（2）繞線型電動(dòng)機(jī)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；

（3）電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)。

（4）無要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min,并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下進(jìn)行再次啟動(dòng)。

導(dǎo)線連接要求

線路試驗(yàn)

（1） 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。

（2） 導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。

（3） 架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)試件進(jìn)行連接后的握著強(qiáng)度試驗(yàn)。

（4） 握著強(qiáng)度試驗(yàn)的試件不得少于 3 組。

（5） 試件握著強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。液壓握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%；螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的90%；鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%，架空地線的連接強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)。

（1）測(cè)量絕緣子和線路的絕緣電阻。

（2）測(cè)量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護(hù)、過電壓等專業(yè)的要求進(jìn)行。

（3）各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。

（4）沖擊合閘試驗(yàn)。在額定電壓下對(duì)空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行3次。

（5）測(cè)量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

（6）導(dǎo)線接頭測(cè)試：

①電壓降法：≤同樣長度導(dǎo)線電壓降的1.2倍。

②溫度法。

一般規(guī)定

1.取源部件的安裝，應(yīng)在設(shè)備制造或管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行；

對(duì)比：取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；

開孔與焊接：必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；

3.連接不宜采用卡套式接頭；

4.當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。

非金屬材料腐蝕

由于在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)、機(jī)械和物理作用下，出現(xiàn)老化、龜裂、腐爛和破壞的現(xiàn)象。

按照破壞形態(tài)分類

全面腐蝕、局部腐蝕

腐蝕機(jī)理分

化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕

保冷結(jié)構(gòu)

保溫結(jié)構(gòu)

保冷層

保溫層

防潮層

（不一定有防潮層）

保護(hù)層

保護(hù)層

捆扎法

適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品的施工。

施工：（1）不得采用螺旋式纏繞捆扎；

（2）每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對(duì)有振動(dòng)的部位加強(qiáng)捆扎；

（3）雙層或多層絕熱層，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

澆注法施工 

該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

施工：（1）在模具內(nèi)涂刷隔離劑；

（2）大面積澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)稱多點(diǎn)澆口，分段分片進(jìn)行，澆注應(yīng)均勻，并迅速封口；

（3）輕質(zhì)粒料澆注時(shí)應(yīng)一次澆注成型，當(dāng)間斷澆注時(shí)，施工縫宜留在伸縮縫的位置上；

（4）試塊的澆注應(yīng)在澆注絕熱層的同時(shí)進(jìn)行。

架設(shè)正裝法

外搭腳手架

1.腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；

2.采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；

3.采用吊車吊裝壁板。

內(nèi)掛腳手架

1.每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架。

2.一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；

3.在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；

4.采用吊車吊裝壁板。

罐底安裝

②底板由中心向外鋪設(shè)，注意做出中心標(biāo)志，留出伸縮縫。罐底中幅板寬度不應(yīng)小于500mm,長度不應(yīng)小于1000mm。

③罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于300mm。

④底板邊緣板外側(cè) 300mm的對(duì)接焊縫應(yīng)先行組焊并進(jìn)行射線探傷檢測(cè)，焊縫合格后，在罐底板上按罐體半徑于罐內(nèi)側(cè)焊好限位鐵。

包邊角鋼安裝

組對(duì)時(shí)，包邊角鋼本身對(duì)接縫須離開壁板立縫 300mm 以上:焊接順序是先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)角縫；焊工均勻分布，同向施焊。

頂板安裝

①設(shè)立臨時(shí)立柱和中心支撐圈，然后對(duì)稱吊裝瓜皮板；頂板搭接寬度誤差為±5mm。

②焊接要求：先焊內(nèi)側(cè)的短焊縫，后焊外側(cè)的搭接角縫;徑向長縫應(yīng)由中心向外分段退步焊;焊接與包邊角鋼的角縫時(shí)，焊工均布且沿同一方向分段退步焊接。

圈板組焊

按圖吊裝第二圈板（各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm）；

焊接要求

①環(huán)縫焊接要求：焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層。

②底板焊接要求：罐底板鋪設(shè)后，先完成底板邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接焊縫的焊接，并進(jìn)行無損檢測(cè)。

先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型；罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行；在底板排板圖上注明焊接順序，并向班組交底。

預(yù)防變形的技術(shù)措施

①組裝技術(shù)措施：焊縫要分散、對(duì)稱布置；底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮；用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。

②焊接技術(shù)措施：根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對(duì)稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

球殼板超聲波測(cè)厚

抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，實(shí)測(cè)厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度

實(shí)測(cè)厚度應(yīng)≥設(shè)計(jì)厚度，若不合格，加倍，再不合格—100%.

球殼板超聲波探傷

抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊

若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則100%檢驗(yàn)。

焊接原則

先焊縱縫，后焊環(huán)縫；

先焊短縫，后焊長縫；

先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。

焊條電弧焊

焊工應(yīng)對(duì)稱分布、同步焊接，在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm，焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。

多層多道焊時(shí)，每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開25-50mm。

直立式

優(yōu)點(diǎn)：在于組合場(chǎng)占用面積少；

缺點(diǎn)：鋼材耗用量大，安全狀況差。

橫臥式

優(yōu)點(diǎn)：就是克服了直立式組合的缺點(diǎn)；

缺點(diǎn)：占地面積大且可能造成設(shè)備變形或損傷。

靜止部分

汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件

轉(zhuǎn)動(dòng)部分

葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、推力盤、機(jī)械危急保安器

定子吊裝

液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝口訣：提專車。

轉(zhuǎn)子穿裝

接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、滑道式方法、用兩臺(tái)跑車的方法 口訣：雙軸滑車

砌筑部位

技術(shù)要求

反拱底砌筑

應(yīng)用樣板找準(zhǔn)基面，應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱砌筑

斜坡爐底

應(yīng)放線砌筑

砌磚時(shí)應(yīng)用木槌或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘。砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)做成階梯形的斜槎。