后張法預應力混凝土構件生產(chǎn)

　　1.預應力筋、錨具和張拉機具

　　⑴預應力筋

　　在后張法中，預應力筋、錨具和張拉機具是配套使用的。目前常用的預應力筋有單根粗鋼筋、鋼筋束(或鋼絞線束)、鋼絲束。由冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，冷拔低碳鋼絲、碳素鋼絲、鋼絞線制作的。用于鐓頭錨具的鋼絲鐓頭的強度應≥鋼絲強度標準值的98%。

　?、棋^具

　　錨具應具有的特性：①可靠的錨固能力;②在預應力錨具組裝件達到實際破斷拉力時，全部零件均不得出現(xiàn)裂縫和破壞;③除能滿足分級張拉和補張拉外，尚宜具有能放松預應力筋的性能;④錨具或其附件上宜設置有足夠的截面面積的灌漿孔，以保證漿液暢通。

　　預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：

　?、贁D壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒l～5mm;

　　②鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。

　?、菑埨瓩C具

　　①單根粗鋼筋。如一端張拉，一般在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨固。如兩端張拉則皆用螺絲端桿錨具。與螺絲端桿錨固配套的張拉設備為YL-60型拉桿式千斤頂，或YC-60型、YC-20型和YC-18型穿心式千斤頂。

　?、陬A應力鋼筋束和鋼絞線。常用的錨具為JMl2型和KT-2型錨具。JMl2型錨具用來錨固3～6根Ⅳ級光圓φb12、3～6根Ⅳ級螺紋φl2鋼筋和5～6束φ12鋼絞線。JMl2型錨具宜用YC-60型千斤頂張拉，KT-2型錨具宜用錐錨式千斤頂張拉。

　　③鋼絲束。常用錨具有鋼質錐形錨具、錐形螺桿錨具和鋼絲束鐓頭錨具。鋼質錐形錨具用錐錨式雙作用千斤頂進行張拉;錐形螺桿錨具和鋼絲束鐓頭錨具宜用YC-60型穿心式千斤頂或拉桿式千斤頂張拉。

　　張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。

　　張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致;壓力表的精度應≥1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度應≥±2%。

　　2.后張法施工工藝

　　⑴孔道留設

　?、黉摴艹樾痉?。預先將鋼管埋設在模板內孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑之后，每間隔一定時間慢慢轉動鋼管，使之不與混凝土粘結，待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只用于留設直線孔道。

　?、谀z管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管兩種。前者將膠管固定在孔道位置上，澆筑混凝土前，膠管內充入壓力為0.6～0.8N/mm2的壓縮空氣或壓力水，待澆筑的混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便于抽出。后者質硬，具有一定彈性，抽管時在拉力作用下斷面縮小易于拔出。膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。

　　③預埋波紋管法。為特別的帶波紋的金屬管，與混凝土有良好的粘結力，波紋管不再抽出。 。

　　后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：

　　①預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形;

　?、诳椎缿巾?，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線;

　?、鄢煽子霉艿缿芊饬己茫宇^應嚴密且不得漏漿;

　?、芄酀{孔的間距：對預埋金屬螺旋管宜≤30m;對抽芯成形孔道宜≤12m;

　　⑤在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔;

　?、薰酀{孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。

　　⑵預應力筋張拉

　　張拉預應力筋時，構件混凝土的強度應按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定則宜≥混凝土標準強度的75%，拼裝立縫處混凝土或砂漿強度不低于塊體混凝土標準強度的40%，且應≥15N/mm2。

　　對配有多根預應力筋的構件，不可能同時張拉時，應分批、對稱地進行張拉;對于臥疊澆的預應力混凝土構件，可采取逐層加大超張拉的辦法來彌補預應力損失，宜用兩端張拉方法以減少預應力筋與預留孔壁摩擦而引起的預應力損失。

　　預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：

　?、佼斒┕ば枰瑥埨瓡r，最大張拉應力≤國家現(xiàn)行標準《凝土結構設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定;

　?、趶埨に噾鼙ＷC同一束中各根預應力筋的應力均勻一致;

　　③張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫;當發(fā)生斷裂或滑脫時，對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過1根;對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。

　?、强椎拦酀{

　　預應力筋張拉后，應隨即進行孔道灌漿，以防銹蝕并增強結構的抗裂性和耐久性。對空隙大的孔道，水泥漿中可摻適量的細砂，水泥漿和水泥砂漿的強度≥30N/mm2，應有較大的流動性、較小的干縮性、泌水性。灌漿用水泥漿的水灰比≤0.45，攪拌后3h泌水率宜≤2%，應≤3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。

　　后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度宜≥預應力筋直徑的1.5倍，且宜≥30mm。

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