1、模板安裝的質(zhì)量控制

施工單位在施工組織設(shè)計中應(yīng)針對主體現(xiàn)澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設(shè)計圖，又要有確保支模質(zhì)量的技術(shù)措施。監(jiān)理重點控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制模板制安的質(zhì)量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔等。

模板安裝應(yīng)按編制的模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護。發(fā)生異常情況時[如澆筑混凝土?xí)r，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模(變形)、跑模(位移)甚至坍塌]，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。

⑴檢查控制模板安裝偏差

1)檢查木工翻樣應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。

2)模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。

3)模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。

4)支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準(zhǔn)確。

5)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500～1000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準(zhǔn)確。

6)梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ妫睋闻c上口釘牢，保持上口呈直線;深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加設(shè)橫檔。

7)梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。

8)模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。

9)墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑵檢查控制模板變形

1)應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

2)腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。

3)采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。

4)超過3m高度的大型模板的側(cè)模應(yīng)留門子卡;模板應(yīng)留清掃口。

5)澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。

6)控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

對起拱高度的檢查可用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。

⑶控制支架穩(wěn)定

1)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

2)支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時，基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎(chǔ)下沉。

3)立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)督促施工單位派專人檢查。

4)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，在同一垂直線上。

⑷模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔及模板清理

1)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。

檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。

3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

主體工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝必須嚴(yán)格按照結(jié)施模板圖進(jìn)行，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。

2、模板拆除的質(zhì)量控制

模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

⑴同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度

模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒有明確要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)側(cè)模拆除時的混凝土強度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

2)底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規(guī)定。

⑵模板及其支架的拆除時間和順序

模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術(shù)方案中應(yīng)有明確規(guī)定，拆模必須按順序進(jìn)行，一般是后支的先拆、先支的后拆;先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除，應(yīng)專門制定拆模方案并按照執(zhí)行。

1)多層建筑施工，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。

2)高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及其支架的拆除時間控制，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進(jìn)行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。

3)拆除模板時不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應(yīng)集中堆放在樓層上，不應(yīng)對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復(fù)利用和保持文明現(xiàn)場。

3、模板施工常見質(zhì)量問題及原因分析

⑴柱、墻板軸線偏位

a.現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。

b.原因分析：①.放線錯誤;②.柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正;③.無縱向垂直度控制措施;④.模板剛度差，螺栓及支撐松動。

⑵爆模

a.現(xiàn)象：澆筑混凝土?xí)r或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。

b.原因分析：①.支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水下沉;②.模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差;③.墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土?xí)r螺栓變形或螺帽脫落;④.墻模板中的洞口內(nèi)模對撐不牢固，振搗混凝土?xí)r擠偏位;⑤.梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力;⑥.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。

⑶標(biāo)高偏差

a.現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與圖紙設(shè)計標(biāo)高不符。

b.原因分析：①.木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度;②.豎向樓板根部沒找平;③.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工;④.結(jié)構(gòu)層無標(biāo)高控制點。

⑷模板拼縫不嚴(yán)密

a.現(xiàn)象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。

b.原因分析：①.木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫;②.澆筑混凝土?xí)r，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊;③.模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合;④.使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當(dāng)。

⑸拆除模板時損壞混凝土

a.現(xiàn)象：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。

b.原因分析：①.混凝土強度低，拆除模板時間過早;②.使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面;③.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。

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