預(yù)制構(gòu)件制作控制工作要點(diǎn)：

1審核與預(yù)制生產(chǎn)的相關(guān)的各施工專項(xiàng)方案，主要有塔吊安裝方案，預(yù)制現(xiàn)場堆放和吊裝專項(xiàng)方案，垂直運(yùn)輸方案，腳手架方案。確定與預(yù)制構(gòu)件相關(guān)的吊點(diǎn)、埋件、預(yù)留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調(diào)相關(guān)單位根據(jù)相關(guān)方案措施進(jìn)行圖紙深化，并與預(yù)制廠進(jìn)行交底。

2選定預(yù)制加工構(gòu)件廠，協(xié)助甲方在預(yù)制預(yù)制廠的合格供應(yīng)商內(nèi)選擇加工廠，從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務(wù)手冊(業(yè)績)、試驗(yàn)室等級進(jìn)行審核。最終選定預(yù)制預(yù)制加工的供應(yīng)商。

3審核構(gòu)件加工廠的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進(jìn)度方案，方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施，驗(yàn)收措施、合格標(biāo)準(zhǔn);加工、供應(yīng)計(jì)劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。

4原材料質(zhì)量 砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)主要原材料，水泥、鋼材、外加劑、脫模劑、砂、石材料均采用信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠家或是業(yè)主招標(biāo)指定的生產(chǎn)廠家。材料進(jìn)場后工廠試驗(yàn)室按批次100%取樣檢定，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)予使用。監(jiān)理監(jiān)督承包商檢查攪拌系統(tǒng)是否完全執(zhí)行輸入命令,按配合比進(jìn)行攪拌,計(jì)量偏差是否控制在允許誤差范圍內(nèi)。

5模具的制作，模具使用的鋼材應(yīng)符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件的精度要求。模具堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不應(yīng)有積水，模具應(yīng)清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

5面磚反打施工，面磚進(jìn)廠進(jìn)行驗(yàn)收，在模具內(nèi)鋪面磚前，應(yīng)對面磚進(jìn)行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內(nèi)，無色差、無裂縫掉角等質(zhì)量缺陷。入模面磚表面平整，縫隙應(yīng)橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。

6鋼筋進(jìn)場后進(jìn)廠后，進(jìn)行鋼筋的外觀驗(yàn)收，取樣復(fù)試。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋品種、規(guī)格、強(qiáng)度、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護(hù)層厚度。

7埋件、套筒、接駁器、預(yù)留孔等材料應(yīng)合格，品種、規(guī)格、型號等符合設(shè)計(jì)和方案要求。預(yù)埋位置正確，定位牢固。

8門窗框安裝，窗框進(jìn)廠進(jìn)行外觀驗(yàn)收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并提供門窗的質(zhì)保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應(yīng)采取包裹遮蓋等保護(hù)措施，窗框安裝應(yīng)位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

9預(yù)制構(gòu)件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗(yàn)收，應(yīng)對鋼筋、保護(hù)層、預(yù)留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)澆混凝土?；炷猎牧霞巴饧觿?yīng)有合格證、備案證明驗(yàn)證單，并在廠內(nèi)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試?；炷僚浜媳取⑺涠确弦?guī)范要求，并做抗壓強(qiáng)度試塊?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預(yù)留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護(hù)的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護(hù)要求、靜停(2h)、升溫(150C/h)、恒溫(3h，溫度不超過550C)、降溫(100C/h)、結(jié)束的控制時間和溫度控制應(yīng)符合要求。

10模具拆除和修補(bǔ)，當(dāng)強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%(根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度確定)，方可拆模。拆模后對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，對存在的缺陷進(jìn)行整改和修補(bǔ)，對質(zhì)量缺陷修補(bǔ)應(yīng)有專項(xiàng)修補(bǔ)方案。

11預(yù)制構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收，構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出廠、儲運(yùn)、物流、驗(yàn)收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識。加工廠應(yīng)有預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案，采用運(yùn)輸?shù)钠桨迤?，預(yù)制的專用運(yùn)輸架，預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到運(yùn)輸要求，有符合要求的成品保護(hù)措施，預(yù)制裝車前，監(jiān)理對預(yù)制構(gòu)件再次驗(yàn)收，符合要求后準(zhǔn)許出廠，并在預(yù)制構(gòu)件上簽章(監(jiān)理驗(yàn)收合格章)。

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