現(xiàn)階段PC構(gòu)件生產(chǎn)的普遍狀態(tài)及問題

隨著越來越多的企業(yè)開始重視建筑工業(yè)化的轉(zhuǎn)型，一些PC構(gòu)件的生產(chǎn)加工工廠也紛紛建立起來，但現(xiàn)階段，所有的工廠都有面臨著以下的問題：

1、對(duì)于產(chǎn)品種類的不確定性導(dǎo)致工廠規(guī)劃的不科性：對(duì)于預(yù)制工廠在建立前的產(chǎn)品種類選型與定位，必須要對(duì)市場(chǎng)需求有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，滿足市場(chǎng)需求為前提才是生存下去的硬道理。提前對(duì)產(chǎn)品的近期需求于中遠(yuǎn)期需求進(jìn)行總體規(guī)劃，才能保證其經(jīng)濟(jì)性與科學(xué)性。

2、僅實(shí)現(xiàn)工廠化，未實(shí)現(xiàn)機(jī)械化：達(dá)到工廠化的制造方式并不困難，簡(jiǎn)單的可以理解為將工地的工作搬到了工廠車間內(nèi)去完成，改變了工作場(chǎng)地，改善了工作環(huán)境，但是并沒有提高太多的生產(chǎn)效率，依然還是人海戰(zhàn)術(shù)進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量無法很好控制。

3、僅實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在預(yù)制件的工廠化生產(chǎn)中引入機(jī)械化的方法后，提高了工作效率，減少了不良品的出現(xiàn)頻率。但是在整個(gè)生產(chǎn)流程中都是以工作站點(diǎn)的形式存在，對(duì)于管理方面造成很多不便，同時(shí)也不利于工藝技術(shù)的革新。

4、僅實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，未實(shí)現(xiàn)集團(tuán)管理信息現(xiàn)代化：預(yù)制件自動(dòng)化的流水線在如今已經(jīng)逐漸被各家pc工廠所引進(jìn)和使用，其表現(xiàn)出占地面積相對(duì)較少就能夠達(dá)到較高的產(chǎn)能，同時(shí)人工數(shù)量也大幅 度減少，對(duì)于質(zhì)量控制、安全管理等方面都有很好的表現(xiàn)。但是在集團(tuán)跨區(qū)域統(tǒng)籌管理多個(gè)pc工廠時(shí)，存在的諸多問題也正是當(dāng)前各大型集團(tuán)公司所面臨急需解決的問題。

由于上述問題的存在，值得我們要關(guān)注和思考的是：效率、質(zhì)量、成本、安全、控制、大數(shù)據(jù)...該如何實(shí)現(xiàn)。

而且，以上問題的描述也是信息化管理的發(fā)展過程中的不同階段，即信息技術(shù)的使用度的問題?，F(xiàn)階段大部分構(gòu)件生產(chǎn)停留在工廠化和局部機(jī)械化的階段，信息技術(shù)使用匱乏，因此效率很低，質(zhì)量管理無法大規(guī)模管控。

信息化提升PC生產(chǎn)的效率與流程組織科學(xué)性

1、關(guān)于生產(chǎn)前期準(zhǔn)備階段

運(yùn)用信息化的手段生成準(zhǔn)確的物料清單，3D的圖紙以及其它數(shù)據(jù)，能有效幫助預(yù)制件在生產(chǎn)的技術(shù)交底，物料采購(gòu)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，堆放場(chǎng)地的管理與成品物流的計(jì)劃。提前解決和避免在生產(chǎn)整個(gè)流程中出現(xiàn)的異常狀態(tài)，體現(xiàn)了計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、糾偏的(PCDA)循環(huán)管理方法在預(yù)制件管理中的應(yīng)用。

2、生產(chǎn)加工制作圖—機(jī)械

設(shè)計(jì)人員將深化拆分設(shè)計(jì)完成后的圖紙、表格、文件等信息以數(shù)據(jù)的形式傳輸?shù)椒?wù)器，轉(zhuǎn)換成機(jī)械能夠識(shí)別的讀懂的格式后進(jìn)入生產(chǎn)階段。通過控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，減少人工及出錯(cuò)的可能性。

3、通過控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控

預(yù)制件的生產(chǎn)其主要流水作業(yè)環(huán)節(jié)：

在上述生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的故障、拖延等一系列非正常情況，通過控制系統(tǒng)進(jìn)行有效的監(jiān)控，及時(shí)反映給管理人員作出判斷，避免人為原因造成失誤等問題。

4、自動(dòng)總結(jié)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與人工，便于管理

預(yù)制件生產(chǎn)過程中控制系統(tǒng)會(huì)記錄每一塊構(gòu)件的信息，包括流水節(jié)拍、構(gòu)件尺寸、預(yù)留洞口及預(yù)埋件、消耗工時(shí)數(shù)等，并且按照不同項(xiàng)目、不同日期、不同構(gòu)件種類進(jìn)行分類記錄并統(tǒng)計(jì)，便于管理人員后期有針對(duì)性的分析改進(jìn)。

5、能有效建立預(yù)埋件及設(shè)施設(shè)備庫(kù)與設(shè)計(jì)軟件無縫對(duì)接

在針對(duì)不同項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生和建立不同的預(yù)埋件，因?yàn)槊總€(gè)項(xiàng)目都有部分內(nèi)容是其獨(dú)有的，特殊的一些處理方法方案，所以此時(shí)在與設(shè)計(jì)軟件對(duì)接方面就需要數(shù)據(jù)無損傳輸和讀取才能保證后續(xù)的工作順利進(jìn)行。

6、讓生產(chǎn)變得有序，盡管生產(chǎn)的構(gòu)件形狀不同，但效率不低

由于預(yù)制件生產(chǎn)的流水線采用了信息化的控制系統(tǒng)，從源頭就開始運(yùn)用數(shù)字化的控制方式。所以在生產(chǎn)時(shí)機(jī)械設(shè)備讀取的是數(shù)據(jù)格式文件，在精確程度控制方面可以達(dá)到毫米級(jí)以內(nèi)的同時(shí)，某種程度上來說生產(chǎn)構(gòu)件自 由變化的程度也能夠以毫米為單位變化。

由此可見，傳統(tǒng)意義上所謂的“模數(shù)化限制”在這里就不存在了，突破了個(gè)性化設(shè)計(jì)與工業(yè)化生產(chǎn)之間的矛盾，最終達(dá)到盡管生產(chǎn)的構(gòu)件形狀不同，但效率不低，讓生產(chǎn)同樣有序。

7、科學(xué)的物流管理系統(tǒng)，且保障物流管理可靠

將正確的數(shù)量和類型規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件或部品件，直接運(yùn)送到項(xiàng)目工地現(xiàn)場(chǎng)。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就需要信息控制系統(tǒng)與ERP進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)信息共享。ERP把項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的待安裝的預(yù)制構(gòu)件需求反應(yīng)給信息控制系統(tǒng)，以便管理人員能夠及時(shí)做好準(zhǔn)備工作，了解自己的庫(kù)存能力，并且實(shí)時(shí)反映到系統(tǒng)中，提前完成堆放等作業(yè)，然后準(zhǔn)時(shí)完成直接送達(dá)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)。

8、生產(chǎn)管理與ERP的對(duì)接

對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行管理，包括 維護(hù)生產(chǎn)訂單，顯示訂單列表?？梢园凑詹煌唵?、物料以及車間對(duì)不同的物料進(jìn)行備料準(zhǔn)備，反映現(xiàn)有庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)訂單的保證情況，列示缺料明細(xì)，提醒管理人員及時(shí)跟蹤或催收所缺物料，不致發(fā)生生產(chǎn)訂單下達(dá)后卻因缺料而無法生產(chǎn)。

信息化在寶業(yè)西偉德預(yù)制工廠業(yè)務(wù)流程中的體現(xiàn)

1、訂單到前期準(zhǔn)備

首先接洽項(xiàng)目后簽訂合同，根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃安排訂單處理方案;然后由設(shè)計(jì)院完成傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)接受全套圖紙及相關(guān)資料進(jìn)行轉(zhuǎn)化拆分設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)完成后的圖紙交于設(shè)計(jì)院作為施工圖的一部分送審，審圖通過后開始傳統(tǒng)的項(xiàng)目流程;與此同時(shí)，預(yù)制構(gòu)件工廠開始進(jìn)行該項(xiàng)目的物料采購(gòu)，生產(chǎn)計(jì)劃安排，成品堆場(chǎng)整理準(zhǔn)備等工作。

2、生產(chǎn)規(guī)劃、控制到物流

設(shè)計(jì)人員將深化拆分設(shè)計(jì)完成后的圖紙、表格、文件等信息以數(shù)據(jù)的形式傳輸?shù)椒?wù)器，項(xiàng)目施工管理人員根據(jù)項(xiàng)目布置圖規(guī)劃安排施工安裝順序，并以任務(wù)委托書的形式提交給生產(chǎn)管理人員并確定生產(chǎn)時(shí)間。

生產(chǎn)管理人員根據(jù)深化設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)完成構(gòu)件堆放與排產(chǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)準(zhǔn)備各項(xiàng)生產(chǎn)用數(shù)據(jù)資料(如標(biāo)簽、堆放表、鋼筋加工單、紙質(zhì)圖紙、技術(shù)資料等)提交給車間管理類人員準(zhǔn)備生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃于工作日程安排，將深化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成機(jī)械能夠識(shí)別的格式后進(jìn)入生產(chǎn)階段。預(yù)制構(gòu)件成品下線后按照堆放設(shè)計(jì)的計(jì)劃進(jìn)行有序堆放，確保發(fā)貨后到工地現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)能夠順利完成。

3、物流到安裝到結(jié)算

項(xiàng)目施工管理人員根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件安排工廠發(fā)貨時(shí)間，生產(chǎn)管理人員根據(jù)布置圖的安裝施工順序以及堆放設(shè)計(jì)開始發(fā)貨。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)每一塊預(yù)制構(gòu)件都有獨(dú)一無二的標(biāo)簽代碼，信息控制系統(tǒng)會(huì)記錄現(xiàn)場(chǎng)安裝的每一塊預(yù)制件，提供關(guān)于進(jìn)度的信息，能馬上以虛擬化模型或表格的形式將內(nèi)容可視化 。甚至運(yùn)輸和安裝計(jì)劃也能圖像化運(yùn)行。項(xiàng)目安裝完畢后信息控制系統(tǒng)與ERP進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)信息共享財(cái)務(wù)開票。

4、從構(gòu)件圖紙到生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的精髓在于預(yù)見實(shí)現(xiàn)過程中困難

這個(gè)目標(biāo)符合我們將設(shè)計(jì)、評(píng)估、生產(chǎn)及流程視圖信 息化的理念。設(shè)計(jì)不僅意味著繪圖，還涉及數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以以一對(duì)一模式被自動(dòng)分析并應(yīng)用到生產(chǎn)、物流和結(jié)算上。設(shè)計(jì)不僅指紙質(zhì)形式的文件,也包含一些我們可以視圖化的對(duì)象，這些對(duì)象包含相關(guān)數(shù)據(jù)和視圖信息。

在項(xiàng)目的全流程中，制作建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)能夠在同一平臺(tái)上工作，可同時(shí)計(jì)算關(guān)于量和成本的信息。根據(jù)項(xiàng)目的階段或類型，具有2D制圖和3D建模切換的特征，由此，可根據(jù)需要選擇2D和3D隨時(shí)選用最適合的表現(xiàn)形式。

Allplan(現(xiàn)改名為Planbar Precast)在與其它軟件之間，可以沒有錯(cuò)誤地進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞，從設(shè)計(jì)到工廠和安裝不間斷的數(shù)據(jù)和圖紙傳送，完成制模和配筋圖紙、生產(chǎn)圖紙、項(xiàng)目清單和數(shù)量計(jì)算。將數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)娇偪叵到y(tǒng)，工廠機(jī)器和公司資源計(jì)劃系統(tǒng)。準(zhǔn)確無誤的特性避免了多次輸入和多次數(shù)據(jù)計(jì)算。

5、生產(chǎn)的中央控制系統(tǒng)

生產(chǎn)管理信息中央控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)商用以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)覆蓋工廠的各生產(chǎn)管理部門。系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等情況進(jìn)行實(shí)施監(jiān)視，并且可以以圖表的形式顯示再屏幕上，系統(tǒng)科根據(jù)所采集到的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用多種只管方式分類列表，達(dá)到對(duì)這些數(shù)據(jù)提供保存、維護(hù)、查詢、統(tǒng)計(jì)及多元性回歸分析對(duì)比等目的。同時(shí)系統(tǒng)可完成生產(chǎn)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)，材料庫(kù)日常管理等。

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