關于“裝配式”,你應該知道的事


灌漿孔是否通暢的檢查方法
墻體在現場堆放時處于豎直狀態(tài),難以檢查套筒底部孔洞,所以通孔檢查需在產業(yè)園進行。
拆模后,用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞,可用壓縮空氣或水清理干凈。
預制構件在運輸與存儲過程中,在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞,防止雜物進入套筒。發(fā)現塞子缺失后,構件吊裝前如發(fā)現塞子缺失,需使用管道刷對套筒進行疏通。
灌漿料的檢驗
(1) 強度檢驗
灌漿料強度按批檢驗,以每樓層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm的試件,標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。(2)流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前,需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗,同時須做實際可操作時間檢驗,保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應≥300mm,以260mm為流動度下限。漿料流動時,用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進行檢測,記錄流動度降為260mm時所用時間;漿料攪拌后完全靜止不動,記錄流動度降為260mm時所用時間;根據時間數據確定漿料實際可操作時間,并要求在此時間內完成灌漿。
灌漿料強度的確定,拆除臨時支撐的時間
(1)預制墻體生產前,應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗,每種規(guī)格的連接接頭試件數量不少于3個。根據抗拉強度試驗報告及現場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告,確定灌漿料強度達到設計要求的時間,再來確定拆除臨時支撐的時間。
(2)灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料,施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備,不允許隨意更換。如要更換,必須重新做強度試驗,確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。
灌漿區(qū)域的分倉措施
由于預制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長,而灌漿料初凝時間較短,故需對一個較大的灌漿區(qū)域進行人為的分區(qū)操作,保證灌漿操作的可行性。
采用電動灌漿泵灌漿時,一般單倉長度不超過1m,在經過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長,但不宜超過3m。分倉隔墻寬度不應小于2cm,為防止遮擋套筒孔口,距離連接鋼筋外緣不應小于4cm。分倉時兩側內襯模板選用便于抽出的PVC管,將拌好的封堵料填塞充滿模板,保證其與上下構件表面結合密實,然后抽出內襯。
接縫封堵及灌漿孔封堵
分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理,因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處,吊裝后將砂漿填充在接縫外沿,將密封條向里擠壓,支模固定待砂漿養(yǎng)護至初凝(不少于24h)能承受套筒灌漿的壓力后,再進行灌漿。
灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿,通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注,按漿料排出先后用橡膠塞(或軟木塞)依次封堵排漿孔,灌漿泵一直保持灌漿壓力,直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿,最后一個出漿孔封堵后需持壓5s,確保套筒內漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。
灌漿前準備
(1)人員準備
現場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質量的最關鍵因素,直接關系到裝配式建筑的結構穩(wěn)定性,需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前,所有人員(包括管理人員和施工操作人員)均需進行培訓,施工時嚴格按照國家現行相關規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全,施工人員操作熟練,未經許可不準隨意更換人員。(2)材料準備套筒灌漿料進場時,應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告,并在現場做試攪拌、試灌漿,對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產,且滿足品牌規(guī)定。根據設計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料,施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備,不允許隨意更換。如要更換,必須重新做連接接頭的型式檢驗,確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。
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