第五章 生產物流管理

　　鑒定要點與重點復習提示

　　一、鑒定要點

　　1.專業(yè)知識鑒定要點

　　(1)生產物流方案(重點)。

　　(2)主生產計劃與粗生產計劃(重點)。

　　(3)產品結構信息。產品結構信息又稱材料清單BOM，表示企業(yè)最終產品與部件、組件和零件的結構關系。

　　(4)庫存狀態(tài)信息。庫存狀態(tài)信息是保存在企業(yè)數據庫中所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的信息。掌握現有庫存量、預計入庫量(在途量)、安全庫存量、提前期、訂購(生產)批量和其他信息(如組裝廢品系數、零件廢品系數、材料利用率系數等信息)的計算方法。

　　(5)生產物流控制內容與程序。掌握生產物流控制的內容(進度控制、在制品管理、偏差的測定和處理)和控制的程序(包括：制定期量標準、制訂計劃、物流信息的收集傳送和處理、短期調整、長期調整及其有效性的評估)。

　　(6)生產物流推進控制原理。掌握生產物流推進控制原理和特點。

　　(7)生產物流拉引控制原理。掌握生產物流拉引控制原理和特點。

　　2.操作技能鑒定要點

　　(1)MRP的輸入與輸出內容(重點)。

　　(2)物料清單內容(重點)。

　　(3)提前期計劃。能根據各項任務從開始到完成所消耗的時間制定提前期計劃。對采購件而言，是從向供應商發(fā)出某種物料的訂單，至該物料到貨入庫為止所消耗的時間。對制造或裝配件而言，是指下達生產指令到制造或裝配完畢所消耗的時間。

　　(4)MRP的邏輯運算步驟(重點)。

　　(5)獨立需求產品計算。根據市場預測和客戶訂單計算獨立需求產品，包括企業(yè)的最終產品和為售后服務準備的零部件。

　　(6)非獨立需求產品計算。根據產品的生產量，計算出構成這些產品的零部件與原材料的需求量和需求時間;根據物料需求的時間和生產(訂貨)周期確定各零部件開始生產(訂貨)的時間。當計劃的執(zhí)行情況有變化時，還要根據新情況，調整生產優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計劃。

　　(7)MRP的采購管理。了解MRP采購的原理和特點，加強采購系統(tǒng)化、信息化、規(guī)范化管理。

　　(8)在制品管理。掌握生產過程中對在制品進行靜態(tài)、動態(tài)控制以及占有量的控制的方法。

　　(9)期量標準。能根據加工對象在生產過程中的運動，經行科學分析和計算，確定生產時間和數量標準。

　　(10)制訂生產物料計劃(重點)。

　　(11)生產物流過程中的信息收集與處理。鑒于生產物流系統(tǒng)控制的復雜性，應特別注意：建立統(tǒng)一完善的數據采集系統(tǒng);加快對反饋信息的響應速度;精心設計生產物流控制系統(tǒng)。

　　二、重點復習提示

　　1.專業(yè)知識復習重點

　　(1)生產物流方案。掌握作坊式手工生產(單件生產);大批量生產(福特流水線式生產);多品種小批量生產(精益生產)等不同生產模式下生產物流方案的特點和制定方法。

　　(2)主生產計劃與粗能力計劃。能根據客戶直接訂單(貨)量、市場預測需要量和其他需求量來確定主生產計劃，并對關鍵生產能力進行估算，給出能力需求的概況。

　　2.操作技能復習重點

　　(1)MRP的輸入與輸出內容。物料需求計劃的輸入信息包括：主生產計劃、粗能力計劃、庫存狀態(tài)信息、產品結構信息(物料清單)、物料需求計劃、能力需求計劃、工藝路線、工作中心和外部零件信息等。MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告;另一種是補充報告。

　　(2)物料清單內容。物料清單又稱為產品零部件表、材料表等，是一種定義產品結構的標準，其形式是一份產品的零部件展開表。物料清單的最高層項目稱為最終項目，它可以是產品或是進入產品最后裝配階段的零部件，還可以是售后服務所需的備件。物料清單的中間結構，分為數個零部件裝配層次。最底層是原材料品種。在物料清單中，上一級零件項目稱為父項，它的下一級直接裝配零件項目稱為子項。

　　(3)MRP的邏輯運算步驟。物料需求計劃系統(tǒng)是按照以下的規(guī)則構造：假定其所控制的每一種零部件項目都經過存貨狀態(tài)。因此，物料需求計劃實際是通過一種中央庫存系統(tǒng)來控制所有零部件和材料的存取。具體的計算步驟：1)總需求量計算。根據MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內所需各種材料的總需求量和需求的日期。2)凈需求量計算。凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存(包括現有庫存和在途庫存)后的差額。3)材料訂貨(2HI)批量和指令發(fā)出時間的確定。在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據每種材料本身的特點確定采購訂貨方式。4)制定材料需求計劃。通過平衡、整合時間段內各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃。5)發(fā)出指令。依據材料需求發(fā)出訂貨指令或生產指令，進行采購/生產現場控制。

　　(4)制定生產物料計劃。物料需求計劃系統(tǒng)編制的基本工作程序是：通過生產產品訂單或其他信息來生成一個主生產計劃，明確在特定的時間區(qū)內應生產的物料數量;編制物料清單文件來明確用于生產每一種物料所用的材料及正確的數量;利用庫存文件記錄來反映物料數量和已訂購數量等數據。這三個數據的來源，即主生產計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件成為物料需求計劃的依據，并將生產計劃擴展為包括物料在內的詳細的生產計劃。

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