《生產(chǎn)物流管理》 第六單元 生產(chǎn)物流計(jì)劃

　　一、物料需求計(jì)劃MRP:它是為了滿足生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量要求，在產(chǎn)品工藝約束下的計(jì)劃內(nèi)容。它決定于產(chǎn)品本身的技術(shù)和生產(chǎn)特點(diǎn)，一旦技術(shù)的工藝手段和生產(chǎn)資源確立之后，物料需求計(jì)劃幾乎是無法改變的，生產(chǎn)物流的計(jì)劃與管理因此也只能圍繞著物料需求計(jì)劃來進(jìn)行工作。所以說，物料需求計(jì)劃MRP是生產(chǎn)物流管理的核心。

　　二、物料需求計(jì)劃步驟：計(jì)算物料的毛需求量2、凈需求量計(jì)算;3、批量計(jì)算;4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算5、下達(dá)計(jì)劃訂單6、再一次計(jì)算。

　　三、掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(物料清單、工序時(shí)標(biāo)圖)繪制，圖見6-11;6-13;6-14。

　　四、倒序排產(chǎn)：將MRP確定的訂單完成時(shí)間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最晚開工日期。即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)時(shí)間來確定工藝路線上各工序的開工日期。倒排工序步驟：1.信息匯總;2.計(jì)算對工作中心能力的需求;3.計(jì)算工序的交貨日期和開工期。

　　五、物料編碼：是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識(shí)別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個(gè)物料編碼，一個(gè)物料編碼不能有多種物料。主要有：順序編碼、賦義編碼。

　　《生產(chǎn)物流管理》 第七單元 能力計(jì)劃與系統(tǒng)布置

　　一、粗能力計(jì)劃：指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計(jì)劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計(jì)劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計(jì)劃是否可行。步驟：第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單;第二步：判定各時(shí)段能力負(fù)荷;第三步：生成粗能力計(jì)劃;第四步：分析各時(shí)段負(fù)荷原因;第五步：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計(jì)劃。細(xì)能力計(jì)劃：指在閉環(huán)MRP 通過MRP 運(yùn)算得出對各種物料的需求量后，計(jì)算各時(shí)段分配給工作中心工作量，判斷是否超出該工作中心最大工作能力，并做出調(diào)整。細(xì)能力計(jì)劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。粗能力計(jì)劃與細(xì)能力計(jì)劃區(qū)別：1.參與閉環(huán)MRP 計(jì)算的時(shí)間點(diǎn)不一致，粗能力計(jì)劃在主生產(chǎn)計(jì)劃確定后即參與運(yùn)算，而細(xì)能力計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃運(yùn)算完畢后才參與運(yùn)算。2.粗能力計(jì)劃只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力計(jì)劃需要計(jì)算所有工作中心的負(fù)荷情況。3.粗能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間較短，而細(xì)能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間長，不宜頻繁計(jì)算、更改。

　　二、傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP 法： 1、P 一產(chǎn)品、Q 一產(chǎn)量、R 一工藝過程、S 一輔助部門、T 一時(shí)間5個(gè)基本要素。2、對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析，經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之間相互關(guān)系的密切程度，決定各作業(yè)單位之間距離的遠(yuǎn)近，安排各作業(yè)單位的位置。3、繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖，將各作業(yè)單位實(shí)際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圈結(jié)合起來，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圈;4、通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到數(shù)個(gè)可行的布置方案然后采用加權(quán)因素對各方案進(jìn)行評(píng)價(jià)擇優(yōu)。

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